גורמי המפתח הגורמים לכישלון הפיצוח שלמיסבי נירוסטההם פגמים ועומס יתר. כאשר העומס חורג ממגבלת הנושא של החומר, החלק ייסדק ויכשל.
במהלך המבצע שלנירוסטהמיסבים, ישנם פגמים כגון פסולת זרה גדולה, סדקים, חללי התכווצות, בועות, שריפה מקומית ומבנה מחומם יתר על המידה, שקל לגרום לעומס יתר של השפעה וכשל בסדק בשימוש ובפעולה בפועל. בנוסף, המיסב עם הפגמים ייסדק עקב רטט במהלך הפעולה, שהוא פיצוח פגמים.
כאשר יצרנים מייצריםמיסבי נירוסטה, הם בדרך כלל מבצעים בדיקה, חישול וטיפול בחום על חומרי גלם, שולטים ביעילות על האיכות ומנסים למנוע פגמים באמצעות סדרה של זרימות תהליך.
לכן, בנסיבות רגילות, רוב הסדקים והכשל הנוכחיים של מיסבי נירוסטה הם כשל בעומס יתר.
למיסב נירוסטה יש ביצועים מצוינים בגלל התהליך הקפדני שלו ומאפיינים טובים של החומרים המשמשים. עם זאת, בשל הסביבה בה הוא משמש, יש לשמן אותו לעתים קרובות.
עם זאת, מכיוון ששמן הסיכה ימשיך להתחמצן באוויר ולייצר חומרים חומציים, שיגרמו לקורוזיה של מסבים, יש לשים לב לעמידות החומר בפני קורוזיה בעת שימוש בנירוסטה.מיסבים.
על מנת להפחית טוב יותר את כשל הסדקים הנגרם מעומס יתר של מיסב נירוסטה, יש צורך גם להבטיח כי למספר חומרים יש עמידות בפני שחיקה והתנגדות עייפות תואמת. מכיוון שהמיסב זקוק להפעלה ארוכת טווח, אם אין עמידות טובה בפני שחיקה ועמידות בפני עייפות, הוא ייכשל ויסדק בקרוב.